肤色0度以下超软模胶模具设计硅胶快干型自消泡液体硅胶

联系人:鲍红美 概述： 翻模硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，玻璃工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作； 选择： 根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是: 20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 特性： ①翻模要具有好的操作性能。 ②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 ③硅橡胶的缩水率越小越好。 ④硅橡胶的拉力要好。 ⑤做出来的硅胶模具不能变形。 ⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 ⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。 制作方法： 1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。 4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。 7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 注意事项: 1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。 2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。 3、为了您的模具能达到 使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 4、硬模也可用树脂制作。 模具模型专用硅胶 一、产品介绍： 模具硅橡胶是一种高性能制模材料，模具复制仿真性强，硫化后的硅橡胶与其它不粘，耐高温耐老化性能好等优异性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，耐溶胀性能好等突出优点。  二、主要用途： 广泛用于玻丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑橡、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具。 三、主要性能指标： 性能指标 RTV-516 颜色 乳白 形态 液体流体 粘度(CPS) 30000±5% 固化比例 1.5±0.5 固化时间 2-4H 邵尔 A硬度/度 30±2 拉伸强度 kgf/cm2 >18.2 撕裂强度/kgf.cm-1 >22 伸长率,% 300-450 缩收率% 0．4%   四、制作硅胶模具操作流程 五、使用方法以及注意事项： •选择合适的容器，加入1/4容器体积的基料，按比例(重量比2%)加入固化剂，充分搅拌均匀。在大于0.09MPa 下真空排泡5-8分钟，迅速将胶料倒入模腔。  •适当增加固化剂的调配比例，会加快固化时间。原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。 •在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 • 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料， 将原型喷漆便于脱模 • 为了您的模具能达到 使用效果，请把模具存放至少24小时后 六、储存及运输 1.模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。 2.本产品保存期为6个月 3.本产品以塑料桶包装，规格25kg/桶   4.本产品以非危险品运输。 一、石膏翻模硅胶特点: 1) 硅胶好操作，可调不同操作工艺（刷模、灌膜） 2) 石膏翻模硅胶的流动性好，容易排泡。 3) 收缩率低，缩合型硅胶的收缩率可控制在0.03%以下。 4) 撕裂性强，耐酸碱耐腐蚀、耐老化。 5) 石膏翻模硅胶的翻模次数多，寿命长。 二、石膏翻模硅胶操作： 石膏翻模硅胶通常有两种种开模方式：刷模（分片模）、包模（灌注模）。石膏翻模硅胶是流动性液体模具硅胶，分两AB两组：Ａ组是硅胶，Ｂ组是固化剂，例如１００克硅胶加入２％的固化剂后进行搅拌均匀（注意容器底部要搅拌到位），搅拌均匀后即可进行下一步操作：（购买硅胶可免费提供开模技术支持） 三、保质期： 在室温25C条件下，未打开包装，可存放12个月，制作好的硅胶模具可放置半年其使用性能不变