慧海GH3030带料现货供应高温合金钢

联系人:何茹芸*********** GH302（GH2302）高温合金（时效硬化铁基合金）性能-加工工艺 GH302高温合金是一种Fe-25Ni-15Cr基的合金，通过添加钼、钛、铝、钒及微量硼进行综合强化。这种合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，同时具备良好的加工塑性和满意的焊接性能。GH302合金适用于制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。 以下是GH302高温合金的一些关键力学和物理性能： 力学性能 - 屈服强度：GH302合金在650℃以下具有高的屈服强度，这使得它能够在高温环境下承受较大的载荷。 - 抗拉强度：合金在室温下的抗拉强度可达885 MPa，这表明合金具有良好的强度。 - 伸长率：在室温下，GH302合金的伸长率可达20%，这显示了合金良好的塑性。 - 断裂时间：在650℃的高温下，合金在390 MPa的应力下能够持续工作超过100小时，表现出良好的持久性能。 物理性能 - 密度：GH302合金的密度约为8.32 g/cm³，这影响了合金的重量和体积特性。 - 热膨胀系数：合金的热膨胀系数在室温至650℃之间，有助于在温度变化时保持尺寸稳定性。 热处理 GH302合金的热处理制度对其力学性能有显著影响。标准热处理制度包括： - 固溶处理：在980℃至1000℃的温度下进行固溶处理，随后进行空冷。 - 时效处理：在700℃至720℃的温度下保温12至16小时，然后进行空冷。 以下是GH302高温合金的加工方法和注意事项： 热加工 - 锻造：GH302合金的锻造温度通常在1160℃±10℃，终锻温度不低于900℃。在这个温度范围内，合金具有良好的塑性，易于成形。 - 热轧：热轧棒材的加热温度不超过700℃，开轧温度为1150℃±10℃，终轧温度不低于980℃。热轧时，板材的加热温度为1150-1170℃，终轧温度不低于900℃。 冷加工 - 冷成型：GH302合金的板材具有良好的塑性，因此成型过程一般在常温下进行。但是，成型设备所需的功率略大于奥氏体不锈钢。多次成型后，需要进行固溶处理以恢复材料的性能。 - 冷拉：冷拉形变量为48%±1%，经过时效处理后，可以提高合金的强度和塑性。 表面处理 - 涂层：为了提高GH302合金的耐腐蚀性和抗氧化性，可以在其表面施加各种涂层，如耐热涂层、耐腐蚀涂层等。 - 抛光：通过机械抛光和研磨可以改善GH302合金的表面光洁度，去除加工痕迹，提高产品的美观性。 焊接 - 氩弧焊：GH302合金具有良好的焊接性能，可以采用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、缝焊、点焊连接。焊接时应选择合适的焊接规范，以获得满意的焊接接头。 - 焊接后处理：焊接后的GH302合金可能会进行时效处理，以进一步提高其强度和稳定性。 热处理 - 固溶处理：GH302合金通常在1180℃进行固溶处理，保温2小时，然后水冷，接着在800℃进行时效处理，保温16小时， 后空冷。这种热处理可以优化合金的力学性能和塑性。 - 时效处理：时效处理可以在800℃下进行，保温16小时，以促进合金中细小强化相的析出，从而提高室温和高温强度。 GH2747材料作用用途 GH2747材料是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型高温合金，以其卓越的高温强度、耐腐蚀性能和良好的加工性能，在多个工业领域发挥着重要作用。以下是GH2747材料的主要作用与用途： 一、主要作用 高温稳定性：GH2747能够在极端高温环境下（如1100-1250℃，甚至短时可达1300℃）保持稳定的性能，这主要得益于其高镍含量和铬、铝等强化元素的协同作用。 抗氧化与耐腐蚀：铬元素在合金表面形成致密的氧化膜，有效阻止氧气和腐蚀性物质的侵入，提高了合金的抗氧化和耐腐蚀性能。 沉淀硬化：铝元素的添加促进了γ'相（Ni3Al）的形成，显著提升了合金的高温强度和抗蠕变性能。 机械性能强化：铁作为基体元素之一，与镍、铬等元素协同作用，增强了合金的机械强度和韧性。 二、主要用途 航空领域： 航空发动机：GH2747被广泛应用于航空发动机的高温部件，如燃烧室、涡轮叶片、燃气导管等，以提高发动机的推力和效率。 飞机结构件：在飞机结构件中，GH2747可用于制造机身、机翼、尾翼等部件，以提高飞机的强度和耐久性。 航天领域： 火箭发动机：在火箭发动机中，GH2747可用于制造燃烧室、涡轮泵、推力室等关键部件，以提高发动机的推力和可靠性。 卫星结构件：在卫星结构件中，GH2747可用于制造卫星的主体结构、太阳能电池板支架等部件，以提高卫星的稳定性和耐久性。 能源领域： 石油、天然气：在石油、天然气开采中，GH2747可用于制造油井管、油管、钻杆等关键部件，以提高设备的耐用性和安全性。 核能：在核能领域，GH2747可用于制造核反应堆的压力容器、蒸汽发生器、反应堆支撑结构等部件，以确保核反应堆的安全和稳定运行。 化工领域： 化工设备：GH2747在化工设备中也有着广泛的应用，如反应器、换热器、催化剂载体等。其良好的耐腐蚀性和高温稳定性能够确保设备在恶劣环境下的长期稳定运行。 其他领域： 石化设备：GH2747合金在石化行业中用于制作耐热部件，如反应器、换热器和阀门。 高温热交换设备：在各类需要高效热交换的高温设备中，如传热管和高温循环设备，GH2747因其出色的热稳定性和抗腐蚀性而广泛应用。 GH2747（镍基沉淀硬化型变形合金） GH2747（原牌号GH747）是一种铁-镍基沉淀硬化型变形高温合金，具有出色的高温强度、高温抗氧化性、耐腐蚀性能和组织稳定性。该合金的 高使用温度可达1300℃，在航空航天、核电、石化、冶金等高温应用领域中有着广泛的应用。 化学成分 GH2747的化学成分是其性能的基础，主要包括： · 镍(Ni)：44.00~46.00% · 铬(Cr)：15.00~17.00% · 铝(Al)：2.9~3.9% · 硅(Si)：≤1.00% · 锰(Mn)：≤1.00% · 铈(Ce)：≤0.03% · 碳(C)：≤0.1% · 磷(P)：≤0.025% · 硫(S)：≤0.02% · 铁(Fe)：余量1 力学性能 GH2747在不同温度下的力学性能如下： · 室温抗拉强度：660 MPa · 900℃时抗拉强度：≥95 MPa · 室温屈服强度：≥335 MPa · 断后伸长率：≥10% 热处理 GH2747的热处理制度对其 终性能至关重要。通常采用的热处理制度包括： · 固溶处理：1000℃~1200℃/AC（空气冷却） · 时效处理：根据需要进行 加工和焊接 GH2747具有良好的加工性能和可焊性，可通过各种工艺进行焊接，如氩弧焊、滚焊、电焊和电子束焊。 耐腐蚀性能 GH2747具有优异的耐腐蚀性能，能够耐受多种腐蚀介质的侵蚀。通过增加铬、铝和稀土的含量，合金在1000℃-1300℃的抗氧化性大大提高。 应用领域 GH2747广泛应用于： · 航空航天：发动机部件、燃烧室、加力燃烧室等高温部件 · 核电：高温抗氧化部件 · 石化冶金：炉辊、热电偶套管、传动装置等耐热部件 GH2761镍基高温合金性能参数 GH2761是一种镍基高温合金，具有良好的综合性能，主要用于制造航空发动机和燃气轮机中的高温部件。该合金在高温环境下具备出色的耐腐蚀性和抗氧化性，且具有高强度和良好的热稳定性。GH2761在长期高温下的强度和韧性表现尤为突出，因此在航空航天和能源领域有着广泛的应用。 GH2761的物理性能包括： · 比热容：在100~800℃范围内为0.419-0.67 kg/(kg·k) · 热导率：在300~900℃范围内为13.3-28.7 W/(m·k) · 线胀系数：在20~800℃范围内为15.7 × 10⁻⁶/K · 弹性模量：在不同温度下分别为78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃) · 电阻率：在300~900℃范围内的数据未提供 GH2761合金具有以下特性: 高强度:GH2761高温合金具有较高的强度和硬度，在高温下能保持稳定的力学性能。 耐腐蚀性:GH2761高温合金具有优异的耐腐蚀性，特别是在硫酸、硝酸、盐酸等强腐蚀介质中。 抗氧化性:GH2761高温合金可在高温下长时间使用而不氧化，从而保证其性能稳定。 良好的可加工性:GH2761高温合金可加工成各种形式，如锻造、挤压和轧制。 热处理制度； GH2761的标准热处理制度有两种 · 制度Ⅰ：1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于热轧棒材，非转动件用锻件、锻制棒材和环轧件。 · 制度Ⅱ：1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于转动件用锻件和锻制棒材。 GH2901高性能镍基合金 一、GH2901的材料特性 GH2901是一种高温合金材料，具有优异的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能。该材料在高温环境下仍能保持较好的力学性能和化学稳定性，因此在航空航天、能源、化工等领域具有广泛的应用前景。GH2901的主要成分包括镍、铬、钼等合金元素，通过精确控制合金元素的含量和比例，可以获得理想的材料性能。 在耐高温性能方面，GH2901能够在高温下长时间稳定工作，其熔点高达1400℃以上。同时，该材料还具有良好的抗氧化性能，能够有效抵抗高温氧化和硫化等腐蚀作用。此外，GH2901还具有良好的耐腐蚀性能，能够在多种腐蚀性介质中保持稳定。 二、GH2901的制造工艺 GH2901的制造工艺主要包括熔炼、锻造、热处理等工序。在熔炼过程中，需要精确控制合金元素的含量和比例，以确保材料的性能稳定。锻造是GH2901制造过程中的关键环节，通过锻造可以消除材料内部的缺陷，提高材料的致密度和力学性能。热处理是GH2901制造过程中的 后一道工序，通过热处理可以进一步调整材料的性能，以满足不同应用领域的需求。 三、GH2901的应用领域 GH2901作为一种高性能合金材料，在航空航天、能源、化工等领域具有广泛的应用前景。在航空航天领域，GH2901可用于制造高温发动机部件、涡轮叶片等关键部件，以提高发动机的推力和可靠性。在能源领域，GH2901可用于制造燃气轮机、核电站等设备中的高温部件，以满足高温、高压等恶劣环境下的工作要求。在化工领域，GH2901可用于制造耐腐蚀的管道、阀门等设备，以保障化工生产的安全和稳定。 四、GH2901的未来发展趋势 随着科技的不断发展，GH2901作为一种高性能合金材料将继续发挥重要作用。未来，GH2901的发展趋势将主要体现在以下几个方面： 1. 进一步提高材料的耐高温性能。随着航空航天、能源等领域对高温材料的需求不断增加，GH2901需要进一步提高其耐高温性能，以满足更高温度下的工作要求。 2. 加强材料的耐腐蚀性能研究。在化工等领域中，腐蚀是一个普遍存在的问题。因此，加强GH2901的耐腐蚀性能研究将有助于提高材料在这些领域的应用范围。 GH3039（高温合金） GH3039是一种镍基高温合金，以其优异的高温强度、良好的热疲劳性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天领域。这种合金在中国的高温合金体系中属于GH系列，是一种单相奥氏体型固溶强化合金，能够在高温环境下保持稳定的性能。 化学成分 GH3039的主要成分包括铁、铬、镍、钼、钛、铝、碳、硅、锰、磷和硫等元素。其中，镍作为合金的主要成分，铬的含量在19.0%至22.0%之间，钼的含量不超过1.50%，而铝和钛的含量则分别为0.35%至0.75%。碳的含量被控制在0.10%以下，以确保合金的稳定性和耐腐蚀性。 制造工艺 GH3039的生产通常采用电弧炉熔炼，随后可能经过电弧炉